Test thermique secondaire

Le test thermique secondaire (HST) garantit la sécurité et la durabilité du verre trempé en éliminant les risques de bris spontanés dus aux inclusions de sulfure de nickel. Idéal pour les projets exigeant une protection accrue, comme les façades de bâtiments et les vitrages installés en hauteur.

Traitement thermique

Test thermique secondaire HST

Le verre testé subit un processus de chauffage à haute température, ce qui permet de détecter les inclusions de sulfure de nickel responsables de bris spontanés. Ce traitement est indispensable pour des applications architecturales complexes et des installations difficiles d’accès, offrant ainsi une tranquillité d’esprit supplémentaire.

Grâce au test thermique secondaire, les inclusions de sulfure de nickel présentes dans le verre trempé sont repérées et éliminées. Ce procédé en usine chauffe le verre à environ 265°C, entraînant le bris des verres susceptibles de se casser spontanément. Cette méthode est essentielle pour les verres structurels, les vitrages de puits de lumière, et autres installations complexes nécessitant une durabilité et une sécurité accrues. Chronoglass vous accompagne dans vos projets exigeants, garantissant des solutions fiables et sûres.

FAQ

Frequently asked questions:
All you need to know

Le test thermique secondaire, ou Heat Soak Test (HST), est un processus visant à réduire le risque de bris spontané du verre trempé causé par des inclusions de sulfure de nickel. Ces inclusions peuvent provoquer des ruptures imprévues, compromettant la sécurité des installations. En soumettant le verre à une température d’environ 280°C pendant une période déterminée, le HST identifie et élimine les panneaux susceptibles de se casser spontanément, assurant ainsi une fiabilité accrue des vitrages installés.

Le HST est particulièrement recommandé pour les projets où la sécurité est primordiale, notamment :

  • Façades de bâtiments : Les vitrages installés en hauteur ou dans des zones à forte affluence nécessitent une fiabilité maximale pour éviter les accidents liés à des bris spontanés.
  • Garde-corps en verre : Assurer l’intégrité des garde-corps est essentiel pour prévenir les chutes et garantir la sécurité des usagers.
  • Puits de lumière et verrières : Ces éléments architecturaux exposés aux variations thermiques bénéficient du HST pour minimiser les risques de casse.

Le processus du HST comprend plusieurs étapes :

  • Chauffage : Les panneaux de verre trempé sont placés dans un four spécifique et chauffés progressivement jusqu’à environ 280°C.
  • Maintien en température : Le verre est maintenu à cette température pendant une durée définie, généralement entre 2 et 4 heures, permettant aux inclusions de sulfure de nickel de se dilater et de provoquer une rupture si elles sont présentes.
  • Refroidissement : Après le maintien, le verre est refroidi lentement à température ambiante. Les panneaux intacts sont considérés comme sûrs pour une utilisation ultérieure.

Le HST offre plusieurs avantages pour les projets industriels :

  • Réduction des risques de bris spontané : En éliminant les panneaux défectueux avant l’installation, le HST assure une meilleure durabilité des vitrages.
  • Sécurité accrue : Les environnements industriels nécessitent des matériaux fiables ; le HST garantit que le verre trempé répond à ces exigences.
  • Conformité aux normes : De nombreuses réglementations industrielles exigent des tests supplémentaires pour les matériaux utilisés ; le HST aide à satisfaire ces critères.

Le HST n’est pas obligatoire pour tous les projets, mais il est fortement recommandé dans des situations où la sécurité est cruciale et où le risque de bris spontané pourrait avoir des conséquences graves. Il est essentiel d’évaluer les risques potentiels et de déterminer si le HST est nécessaire en fonction des spécificités de chaque application.